在制造业数字化转型的浪潮中，银星发电率先迈出关键步伐。作为宁夏区域火电行业首家基础级智能工厂，公司以“2025年度智能工厂梯度培育行动”政策为指引，以燃煤智能采制化升级项目为起点，向着“卓越级智能工厂”的目标奋勇前行。 

燃煤智能采制化升级项目，是银星发电智能化转型的“先手棋”，更是破解传统火电行业采制化环节痛点的关键举措。传统燃煤采制化流程依赖人工操作，不仅效率低下，还存在采样偏差、数据滞后等问题，直接影响机组燃烧效率与成本控制，还存在一定的廉洁风险。而这一项目的开展，通过引入智能传感、自动采样、数据实时分析等技术，实现了燃煤采制化全流程的自动化与数字化。从燃煤入厂采样、制样，到水分、热值等关键指标的检测，均由智能设备精准完成，数据实时上传至管理系统，不仅将采样误差降至最低，还大幅缩短了检测周期，为机组精准配煤、优化燃烧提供了可靠的数据支撑，也为后续数智化一体管理平台建设奠定了坚实的数据基础。

创新驱动，专利为基。2025年，银星发电在智能化转型道路上持续发力，全年完成并申报受理专利27项，其中发明专利10项、实用新型专利17项，新获得授权实用新型专利6项、发明专利2项。截至目前，公司累计持有授权专利30项，涵盖3项发明专利与27项实用新型专利，这些专利将成为卓越级智能工厂建设的“核心技术库”。但该公司并未止步于此，在宁夏区域已培育6家卓越级、55家先进级智能工厂，却尚无火力发电企业突破先进级的行业现状下，银星发电主动肩负起火电行业智能化“破局者”的使命，谋划出清晰的卓越级智能工厂建设路径。未来，将以燃煤智能采制化升级项目的成功经验为基础，聚焦工厂建设、生产作业、生产管理等核心领域，全面推进智能化改造。

在技术创新层面，打造多维度的智能应用体系。工厂建设环节，构建“设备层－控制层－应用层－-管理层”四级架构的数智化一体管理平台，打破DCS、SIS、MIS等系统的数据壁垒；在生产作业环节，部署锅炉智慧燃烧自动寻优控制系统，通过遗传算法与BP神经网络算法，实现燃烧效率与环保排放的最优平衡，同时建设锅炉膨胀监测等系统，为设备安全运行装上“智慧雷达”。

这场智能化转型，不仅为银星发电带来显著的经济效益，更彰显了企业的社会责任与行业担当。据测算，未来项目全部落地后，年节能收益与维护成本降低共计可达296.8万元，同时关键设备数控化率、先进过程控制投运率、数字化生产普及率均达85%以上，还能实现生产效率提升15%、全员劳动生产率提升60%的目标。

从燃煤智能采制化升级的“单点突破”，到卓越级智能工厂的“全面布局”，银星发电正以科技创新为笔，描绘着火电行业智能化转型的新蓝图。未来，随着各项智能化项目的逐步落地，银星发电必将成为区内火电行业智能化的领军企业，为制造业高质量发展注入强劲的“银星力量”。