近日，随着最后一台液压支架平稳升井，王洼二矿210802工作面标准化回撤作业圆满完成。此举成功打造了复杂地质条件下综放工作面标准化回撤的“新样板”，为矿井安全高效接续建立了新标杆。

精心筹备，把好标准化“源头关”

自210802工作面标准化回撤提上日程以来，该矿将“干一样成一样”的安全生产标准化理念贯穿全过程，迅速成立回撤领导小组，构建起“矿领导层统筹、职能科室支撑、外包队伍落实”的全链条保障体系。

针对工作面地质条件和设备状况，反复打磨《210802综放工作面设备回撤标准流程》，方案中不仅明确了回撤队伍确定、回撤通道设计施工、专项风险辨识评估、规程措施编制会审等12个关键环节的操作规范，更细化了具体质量标准，如工作面煤壁支护时布置3排锚杆，锚杆间排距1000×1000mm；停采后风量由原来的1380m³/min调整为750-850m³/min；每5台液压支架间布置防灭火钻孔，架间共布置58组钻孔，在每组支架间施工1个高位钻孔和1个低钻孔，其中高位孔孔深15米，低位孔孔深10米等，为现场作业提供了“可量化、可追溯”的执行标准。

攻坚克难，彰显标准化“真功夫”

本次回撤是标准化能力的一次“压力测试”。面对工作面120#支架以下顶板脱层导致无法执行原定运输“路线图”时，该矿严格按标准流程进行风险研判，最终以“底板滑板铺设+分段提升”这一标准化创新组合拳，成功开辟安全通道；面对工作面巷道底鼓，该矿凭借采煤队前期总结的标准化经验进行预判，并通过“多循环刨底”这一标准化预处理工序，将问题化解于未然。同时，在组织与安全管理方面，该矿严格执行“早调会+协调会”制度，实现指令与反馈的双向循环；率先推行“四定”原则，即定人员、定时段、定区域、定单位的原则，成功解决了单轨吊运输紧张问题，确保运输环节高效有序。全面构建“现场双岗盯守+三级带班巡查+调度视频监控”的全天候、立体化安全管控网络，确保每一项标准都从纸上落到地上，在“最前一公里”和“最后一公里”都发挥实效，最终实现了全流程的安全、稳定回撤。

锚定目标，打造标准化回撤“模板库”

围绕210802工作面标准化回撤的成功实践，王洼二矿系统梳理并总结了涵盖技术、工艺、组织、管理、安全五大维度的标准化工作法。该模式不仅提炼出一套适用于复杂地质条件的“可复制工作流程”、一套权责清晰的“可推广管理范式”，更形成了一批如“四定原则”、“立体化安全管控网络”等“可移植的典型经验”，为王洼煤业乃至集团煤炭产业提供了从“个案成功”到“体系复用”的完整解决方案，构建起以“工艺流程、管理规范、质量体系、风险防控” 为核心的“四位一体”标准化新范式，为矿井后续工作面回撤工作提供了可参照、可推广的“标准模板”，全面推动矿井安全生产标准化水平迈上新台阶。