近日，中国电力企业联合会正式发布“2024年度火电机组能效对标结果”，宁夏能源3台机组在全国火电机组能效对标中获奖，获奖机组台数再创新高。荣誉的取得体现宁夏能源在积极落实中铝股份“双碳”目标、高效推进“三改联动”方面的成绩。

全国火电机组能效对标竞赛是由中国电力企业联合会组织开展的一项全国范围内的火电行业对标评比活动，通过严格的评审程序对机组可靠性指标、经济性指标、技术监督和环保指标进行综合评价，竞赛结果得到全国电力行业高度认可，获奖机组代表了电力行业最高水平。本次评选中，六盘山热电厂#1机组荣获AAAA级机组称号，实现了公司4A级机组的“零”突破，银星发电公司双机组荣获AAA级机组称号。

银星发电公司：多措并举，推进绿色低碳发展

强基固本，提升机组可靠性。银星发电公司有序推进设备治理三年攻坚计划，聚焦设备维护、检修与消缺管理，通过开展制粉系统泄漏等88项频发性缺陷攻关，持续推进设备无渗漏治理，深化锅炉“四管”泄漏治理，加大对锅炉易高温腐蚀区域水冷壁重点监督检查，加强锅炉尾部受热面防磨治理，创新实施尾部烟道摆动式吹灰器改造工作，有效保障机组安全稳定运行。

深挖潜能，优化经济新指标。银星发电公司大力推进“三改联动”等项目。锅炉冷端节能降耗项目使排烟温度降低约30℃；先导式输灰改造节气率超50%，输灰电耗降低0.1%；“液氨改尿素”项目消除重大危险源。同时，输煤走廊5.19MW分布式光伏发电项目投入运营，迈出了从传统单一燃煤电厂向绿色复合能源企业转变的第一步，预计每年可为企业节约用电成本60余万元，为企业盈利能力提升积蓄了“绿色动能”。

创新驱动，夯实技术硬实力。银星发电公司坚持创新驱动发展，集中优势资源、精锐力量，加强重点技术攻关，大力推进自主项目科技研发，实施“三改联动”、间冷塔温度场优化、磨煤机提质增效、锅炉炉底柔性改造等项目，以技术改造催生核心竞争力。2024年累计完成专利受理20件、授权9件，截至年底持有授权专利4件，并获得政府科技创新补贴100余万元。通过技术监督与科技创新，为企业发展提供核心竞争力。

绿色低碳，严守环保生命线。银星发电公司坚决贯彻国家“双碳”战略规划和构建新型电力能源体系建设的要求，以绿色低碳为目标，落实环保责任。全年未发生环保事件，重大生态环境问题（隐患）整改完成率100%，固体废物（含危废）合规处置率100%，加大生态环保投入，以实际行动厚植绿色发展底蕴，实现生态环境“高颜值”与企业“高质量”发展协同并进。

六盘山热电厂：聚焦关键，实现能效新突破

多措并举，达成能效新突破。六盘山热电厂聚焦安全保供、绿色转型、节能降碳和精益增效，高标准细化落实各项举措，有效提升了机组的能源综合利用率，多项能效指标取得了亮眼成绩，两台机组实现全年“零非停”安全生产目标。其中，#1机组实现供电煤耗256.92g/kWh，同比降低24.04g/kWh；厂用电率10.48%，同比降低0.11%；碳盈余25.95万吨，同比增加26.29万吨，创历史最优成绩。

精细管理，深挖能效提升潜力。该厂深入开展全要素对标，坚持对各项系统参数精细分析比较，找出差距、分析原因、制定措施、跟踪落实。重点关注对比供电煤耗、综合厂用电率、供热量等关键指标，对机组运行参数进行实时监控与动态调整，确保机组始终处于最佳经济运行状态。建立完善的设备管理体系，坚持开展设备高标准治理工作。在机组检修中抓质量，从设备采购到安装调试，从运行维护到更新改造，每个环节都严格把控质量关；在设备治理上下功夫，加强设备缺陷管理，定期对设备进行维护保养，升级设备维护标准，全面提升设备运行可靠性，降低能耗指标。

技术创新，开拓转型升级路径。该厂积极投入技术研发，大力引进和应用先进的节能技术。新型高压加热器在机组深调工况下的探索研究、3.84MW分布式光伏项目和供热系统升级研究与应用项目的建成投运有效降低了供电煤耗，在节能降耗方面取得了显著成效。#1机组高背压技术改造效能价值的持续发挥，使得#1机组节能降碳效果更加凸显，经济供热能耗和运营成本持续走低。

环保减排，践行绿色低碳理念。该厂每年与机组检修同步开展脱硫、脱硝及电除尘系统的检修维护，提高环保设施的运行效率和可靠性，同时得益于多年来脱硝技术改造、静电除尘器高频电源改造、脱硫提标改造、烟气超低排放改造等技改革新的不断加码，为环保更高标准达标排放奠定了坚实的基础。2024年，该厂累计减排二氧化硫3.87万吨，氮氧化物2883.06吨，烟尘405.04吨，受到政府环保部门高度认可并连续四年受到固原市生态环境局的表扬。

近年来，宁夏能源克服新型电力市场竞争、深度调峰增加等不利因素影响，以行业对标和精细化管理为抓手，始终向行业先进电厂看齐，加强精益管理，提高机组运行水平，2024年火电机组供电煤耗同比降低2.55g/kWh，各项指标逐年优化，机组能效管理不断提升。未来，宁夏能源将始终坚持绿色发展理念，以节能减排为核心，通过技术创新和设备改造，提高机组的能效水平，进一步发挥科技创新动能，不断探索和拓展火电机组的新质生产力，为绿色转型和可持续发展贡献更大的力量。