“十四五”期间，银星煤业公司紧扣国家煤矿智能化发展战略，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为核心目标，将智能化建设与科技创新深度融合，从基础设施到生产场景，从技术攻关到成果转化，全方位推动传统煤矿向现代化智慧矿山转型，在煤海深处书写了科技创新赋能高质量发展的精彩答卷。

智能体系重构：打造矿井“智慧中枢”

“十四五”伊始，该公司锚定Ⅱ类矿井中级智能化标准，投入超7400万元构建全流程智能管控体系，让矿井拥有“最强大脑”。核心建成智能综合管控平台，基于“一个库、一张网、一个平台、一张图”理念，整合采掘、机电、安全等全系统数据，实现生产监测实时化、调度指挥协同化、决策管理智能化。

为打通信息壁垒，该公司部署井下无线4G融合通信基站，构建万兆工业环网与地面环网双重冗余网络，实现井下重点作业区域信号全覆盖。配套建成云计算数据中心与模块化机房，采用华为云架构，具备动态扩容与异地灾备能力，16个工位调度中心与弧形LED大屏构成可视化指挥核心，支撑全矿固定岗位无人值守集中控制。同时，搭建网络安全防护体系，实现工控网与办公网物理隔离，满足网络安全等级保护二级要求，为智能化运行筑牢安全屏障。

场景深度革新：实现生产“智行高效”

围绕“采、掘、机、运、通”核心环节，该公司推动智能化改造全覆盖，让传统生产场景焕发新生。采煤环节，111206智能化综采工作面投用，实现采煤机记忆截割、液压支架自动跟机移架，以“自动控制为主、人工干预为辅”的模式，减少现场作业人员数量。

掘进环节，141204回风顺槽部署智能掘进系统，采用“掘锚机+自移机尾+井下操作台”模式，实现设备“一键启停”与集中控制，仅需1人即可完成机尾自移与调偏，掘进效率显著提升。辅助系统中，主煤流运输实现远程变频调速与AI智能识别煤流量，辅助运输系统通过车载智能终端实现车辆精准定位与智能调度，供电、排水、通风等固定岗位全面实现无人值守，11采区主斜井智能巡检机器人替代人工完成高危区域巡检，漏检率降至零。安全监控方面，整合瓦斯、水害、火灾、顶板灾害防治智能系统，通过传感器实时监测与AI预警，实现安全管理从事后处置向事前预防转变。

创新成果转化：激活发展“核心动能”

“十四五”期间，该公司聚焦生产痛点，强化技术攻关与成果转化，让科技创新真正落地见效。针对井下辅助运输环节复杂、大倾角、转弯多、运输线路长、运输设备种类多等难题，引进矿用防爆柴油钢轮/齿轨机车，优化运输体系后，综采液压支架日运输量提升30%；引入BYSX型液压臂架式起吊装置，构建综采设备全流程机械化作业模式，彻底替代传统手拉葫芦，安全系数与施工效率双重提升。

自主创新与协同攻关并行，技术人员与厂家联合研发液压破矸装置，加装于转载机进料口，通过远程遥控破解人工破矸隐患；智能综合管控平台、一体化融合通信系统等5项自主科技项目顺利落地。“十四五”期间，该公司累计投入研发费用超千万元，完成专利受理25件，授权专利6件，其中发明专利1件，科技创效超3200万元，多项技术成果成功应用于生产一线，有效破解复杂工况下的生产难题。

此外，该公司成功争取中央预算内投资补助738万元，银星一井智能化矿山建设顺利通过银川市发改委验收，被评为Ⅱ类矿井中级智能化矿井，形成的建设模式与技术路径为同类矿井提供了宝贵经验，彰显了行业示范效应。

站在“十五五”启航的新起点，银星煤业公司将持续深化智能化建设，优化AI算法应用，加强专业人才培养，推动更多高价值创新场景落地，以不懈的科技创新向“高级智能化”目标迈进，为公司高质量贡献更大力量。