为深入落实宁夏能源“安全、合规、绿色、发展”战略方向，扎实推进公司数智化转型、绿色低碳升级和精益化管理提升工作，王洼煤矿持续加快智能化建设步伐，鼓励基层区队立足岗位开展技术攻关。
王洼煤矿机电队“智能探索”QC小组历时8个月自主研发的胶带输送机智能调速系统，顺利通过北京煤炭科学技术研究院第三方权威检测，正式投入井下现场应用，并荣获中铝股份QC成果三等奖。该成果有效解决了皮带机长期全速空转、能耗浪费突出的行业难题，实现节能降耗与智能升级双向突破，为矿井绿色低碳、精益高效发展注入强劲动力。
胶带输送机是矿井原煤运输的核心设备，也是井下主要耗能设备。长期以来，矿井皮带机采用固定全速运行模式，无论空载、轻载还是重载，始终保持恒定高速运转，造成大量无效电能损耗。经统计，胶带运输系统月耗电112.36万千瓦时，近40%时间处于空载轻载工况，无效能耗占比25%‑30%，节能空间较大。传统改造依靠加装传感器，成本高、布线工作量大，井下多尘潮湿环境下故障多、维护工作量大，实际使用效果有限。为破解皮带“大马拉小车”能耗问题，在机电矿长的统筹指导下机电队技术骨干成立“智能探索”QC小组，结合井下现场实际，跳出传统改造模式，确立“视载而定、按需调速”节能思路，启动自主技术攻关。
在项目攻关过程中，QC小组成员立足现场开展技改。为保障识别模型可靠，连续7天分班次采集皮带图像12603张，经脚本清洗筛选出9000张有效样本。借助中铝集团“坤安”AI中台开展模型训练，依托ResNet算法实现空载、轻载、重载三分类识别，识别准确率99.5%，井下场景识别衰减仅1%。团队自主编写PLC调速程序，系统全链路响应时间70.5毫秒，优于3秒设计指标。本次改造不新增硬件，复用矿井现有安防摄像头，边缘计算部署井下变电所，做到断网不停机、数据不出矿，项目总投入仅5.8万元，低成本完成智能化升级。
胶带输送机智能调速系统正式投运，节能成效明显。经过30天跟踪测算，月耗电量降至93.9万千瓦时，月节电18.46万千瓦时，节电率超15%，年节约电费132.9万元，当年收回全部投入，净创效益50万余元。经第三方检测，系统在技术、安全、经济、可复制性等方面得到了认可，具备推广价值。目前识别模型已接入“坤安”AI中台，向集团各单位开放，为同类矿井皮带节能改造提供参考。
下一步，王洼煤矿将持续紧扣宁夏能源高质量发展总体部署，持续以微小技改赋能安全生产、以科技创新厚植发展优势，不断夯实矿井安全高效、绿色低碳、精益提质发展根基，为公司加快建设国内一流绿色低碳能源企业、助力“十五五”发展开门红贡献王洼力量。
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