彭阳煤电2×660MW机组工程项目紧扣能源数字化转型部署，以“国内标杆、行业领先”为目标，锚定技术最优、能效最低、低碳环保、数智先进定位，秉持“全生命周期数据驱动、全业务流程智能协同”思路，全速推进智能化建设，在工程管理、现场管控、核心技术等方面取得阶段性成效，全力冲刺领航级智能工厂目标。
全链数字贯通 工程管控提效
作为中铝集团系统工程管理平台试点，彭阳电厂2025年8月启动RIMS系统应用，优化14个核心管理模块，打通“投资规划—投资决策—工程建设—后评价”六大控制线全链路管控。系统已与投资、绿星链通、招标、财务共享等平台横向数据贯通，构建全过程项目管理体系。目前进度计划模块全面投用，招标、结算付款实现线上流转，质量验评、图纸管理等功能在参建各方落地，工程数字化、标准化水平显著提升。
智慧技防联动 现场安全升级
该项目以智慧工地为抓手，推动管控从“人防为主”向“技防+智防”转变。计划布设400路视频监控，依托AI算法实现作业异常自动识别、实时报警，与门禁、考勤系统深度联动，打通安全监管与承包商管理全流程。重点区域安装太阳能雷达测速设备，24小时监测抓拍车速，实现安全管控全覆盖、全天候、智能化。
双核架构突破 智慧电厂成型
该项目确立“一平台、七套业务子系统”架构，以工业互联网平台为底座，创新采用“智能发电系统（ICS）+智慧管理系统（ISS）”双核模式，通过“物理+逻辑”双重隔离保障数据安全。ICS系统集成智能监盘、AGC优化等功能，调节精度优于1.25%，机组调峰灵活性显著提升；ISS系统覆盖全业务流程，智能预警可提前2分钟至10小时预判故障，“三维定位+电子围栏”推动应急响应效率提升40%。
分步梯次推进 闭环迭代发展
该项目秉持“基础先行、分步扩展”策略，分建设期、运营期梯次推进。建设期完成信息化基础网络与核心软硬件部署，推动设备寿命延长10%。运营期将依托全量运行数据拓展高级应用，释放数据资产价值，降低运维成本，达成智慧决策、精益运营目标。
彭阳煤电联营项目智能化建设，是中铝集团推进能源板块数字化转型的重要实践。下一步，该项目将持续对标行业先进，深化数智融合，全力打造煤电联营智能化示范标杆，为国企数字化转型、保障能源安全供应贡献实践经验。
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